使用案例

中深层超稠油蒸汽吞吐

克服 8,201 mPa·s 黏度与频繁管柱作业风险。

发布时间:2025/06

成果

14.86 万元

单井一年综合降本增效

74.58% / 179.33%

单井日产油增加 / 油汽比提升

39.52%

综合耗电量节约

+25%

系统效率提升

概览

位置

中国,东营,滨州

油田 / 采油厂

胜利油田 - 滨南

井况

中深层超稠油(挂泵井斜角 7°),挂泵深度 1102m,人工井底 1405m

应用工艺

蒸汽吞吐

挑战

高黏度、管柱作业风险与低效生产——多重瓶颈制约中深层稠油开发

01

高黏度,末期缓下

综合含水率达 83%,含砂量 0.53%,且脱气原油动力黏度达 8,201 mPa·s。有杆泵注采末期容易缓下,导致末期生产难度大,严重制约周期产能的发挥。

02

管柱作业风险高

无法不动管柱实现注采转换,隔热管自重大,作业风险高。

03

漏失频繁,效率低下

漏失严重且油井转周频繁,导致系统效率低,周期油气比降低。

04

地面设施维护频繁

传统地面设施维护频繁,增加了运维成本和停产风险。

05

含砂生产困难

含砂量 0.53% 条件下,传统举升方式易砂卡,影响连续生产。

解决方案

恒信北石为该区块部署了智能锥形螺杆泵采油系统

通过软硬件结合全面升级举升工艺,针对性解决中深层稠油井的多重生产瓶颈。

支持不动管柱注采一体。发挥螺杆泵对稠油的更优适应性,延长注采末期系统效率和注采周期。

定转子以锥度结构配合,可调整间隙,携砂生产,延长检泵周期。

支持远程监控与自动调参(如自动调节泵效),且地面设施集成度高、占地空间小,显著降低维护频率。

使用的系统

使用的系统&设备

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