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项目应用简报：超稠油注采一体化智能锥形螺杆泵采油系统

近日，无锡恒信北石科技有限公司在中石化胜利油田滨南采油厂成功完成一口超稠油井的举升作业。此次作业标志着智能锥形螺杆泵采油系统首次在超过1000米的井深实现注采一体化应用。

01、背景现状分析

目标井况为典型深层超稠油直井，原油粘度 ＞10,000 mPa·s@50°C。

• 原有杆泵易出现杆柱缓下及卡泵现象，生产时率低；

• 原举升设备需起下管柱从而实现注采转换：

• 隔热油管负荷重，作业安全风险高；

• 起下作业导致的井筒热场损失显著，缩短注采周期。

02、恒信北石举升方案

针对该井的工况和现状，智能锥形螺杆泵采油系统作为机采端介入，其特征在于：

全金属锥形螺杆泵：

• 定转子采用了上宽下窄的锥形变径结构，基于补偿方案延长检泵周期；

• 具备更大范围的稠油适应范围，可延长注采周期，注采末期仍可通过降粘剂等方式进一步延长举升周期；

• 独家制造工艺，皮实可靠，应对泵卡可充分解卡；高温中可消除定转子热膨胀系数差异，对后续生产无负面影响。

注采一体化：

• 创新设计的地面驱动和密封机构，支持外部吊机或人工（仅需1小时）快速注采转换；

• 密封全程监控，确保高压注汽过程中的井控安全。

前后端控制系统：

集成自主开发的边缘计算模块，具备自动排砂、故障预判及泵效自适应调节功能。通过云端平台与井下传感器联动，实现工况实时监控与参数动态优化。

03、现场实效

自2026年1月4日投产以来,日产平均产液量从 8.1 m³/d 提升至 14.6 m³/d，含水率保持稳定。且井筒日温度衰减率控制在 0.3℃/d，温降曲线平稳。

现场挑战：

在试运行初期，监测发现流道过流能力存在局部受限情况。基于双方深度的技术交流,滨南采油厂工艺专家组也提供了详尽的现场数据分析与工艺结构指导意见！恒信北石积极响应并修正，目前已恢复正常生产。感谢滨南采油厂专家组的指导与支持！

短期目标：

积极响应滨南采油厂领导的指示，我们将全力实现连续注采周期200天的作业目标。