胜利油田滨南采油厂的一口中深层超稠油蒸汽吞吐井。泵挂深度1,102 m，50℃条件下原油黏度为8,201mPa·s，含砂量0.53%。原设备无法实现不动管柱注采一体化，隔热管自重大，注采末期容易出现缓下和漏失，地面设备维护频繁，周期油汽比低。

1.IntelliCPCP技术方案

定转子间隙动态调节

针对该井生产周期内温度下降、原油黏度持续升高的问题，恒信北石部署了IntelliCPCP®全金属锥形螺杆泵举升系统。

井上DynaRL®旋转升降装置根据系统运行状态调节锥形转子的轴向位置，动态改变FERROXIS®全金属锥形定转子的配合间隙。随着生产温度下降、原油黏度升高，系统持续调节并补偿定转子配合间隙，维持泵的容积效率和稳定举升，减缓黏度上升对泵效的影响，延缓生产阶段的温度衰减，从而延长注采周期。

不动管柱注采一体化

这口井原举升工艺为蒸汽吞吐，原举升设备无法实现不动管柱注采转换，导致注采期间热量散失，油汽比低。

IntelliCPCP®支持不动管柱注采转换。注汽阶段，通过DynaRL®旋转升降装置上提转子，并配合THERMOLOCK®井口密封机构建立注汽通道；注汽完成后，下放转子恢复生产。

2.现场运行效益

IntelliCPCP®部署后，该井现场运行结果为：

• 日产油增加74.58%

• 油汽比提高179.33%

• 综合耗电量下降39.52%

设备正常运行后，现场日产油、油汽比及综合耗电量均得到改善。预期单井一年综合降本增效90.81万元。

3.结语

滨南项目面对的并不是单一的高黏问题，而是蒸汽吞吐井在一个生产周期内不断变化的温度和原油黏度，以及注汽与生产之间的转换要求。

IntelliCPCP®通过动态间隙调节和不动管柱注采一体化，在同一套举升系统内解决了这两个问题，为该井的稳定举升提供了技术支持。

如果您的油井也面临类似的问题，欢迎与我们联系，我们会结合具体井况进一步评估设备适用性及技术方案。