河南油田南阳某井是一口浅层超稠油井，采用氮气蒸汽循环吞吐工艺。到了生产末期，井筒温度下降明显，出油温度降至19℃，原油黏度达到10,658 mPa·s，原油进泵困难、低温生产时间短，无法持续稳定的举升。2020年7月检泵发现地层出砂，存在砂卡风险。原生产管柱也无法实现不动管柱注采一体化。

一、IntelliCPCP®设计逻辑

2020年8月，该井使用全金属锥形螺杆泵采油系统 IntelliCPCP®。

针对低温高黏工况，IntelliCPCP® 通过 FERROXIS® 全金属锥形螺杆泵的锥形定转子结构调整配合间隙。井筒温度下降后，原油黏度升高，系统通过调整锥形转子的轴向位置，使定转子间隙与当前黏度、扭矩和供液状态匹配，改善高黏原油进泵状态，降低运行负荷。

针对出砂和砂卡风险，IntelliCPCP®可以根据转速、扭矩、轴向载荷、压力和泵效等运行数据变化识别可能存在的卡泵风险。当达到预设排砂条件时，DynaRL® 旋转升降机构控制锥形转子上提。由于FERROXIS®全金属锥形螺杆泵采用锥形定转子结构，转子的轴向上移会增大定转子径向配合间隙。间隙增大后，介质可以在重力和流动作用下携带砂粒完成冲洗、下泄或排出。完成排砂后，系统下放转子恢复生产。

进入注汽阶段时，升降机构上提抽油杆，THERMOLOCK® 密封机构密封井口，井下全金属锥形转子同步上提，打开注汽通道。同时，井口注汽过滤器减少杂质进入泵腔，降低杂质对泵体的影响，并保持了注汽阶段的井口的完整性。注汽结束后，系统下放锥形转子恢复生产。同一管柱从注汽通道切换回生产通道。减少频繁起下管柱，增加注汽与生产切换的作业连续性。

二、IntelliCPCP®应用效果

使用 IntelliCPCP® 后，该井在生产周期内的运行指标得到改善：

• 日产油提高45%；

• 油汽比提高23个百分点；

• 机采效率提高1.2个百分点；

• 百米吨液耗电量降低10.3%；

  

同时，IntelliCPCP® 通过不动管柱注采一体化、间隙调节和自主排除砂卡、垢卡，减少了频繁起下管柱、非计划停机和现场人工干预，降低了油田现场的生产维护成本。

三、结语

对该井来说，井筒温度降低，原油黏度上升，进泵变差；井内又有出砂，砂卡风险也在增加；同时，原管柱还不能完成不动管柱注采转换。IntelliCPCP® 的作用，就是把这些问题放到同一套举升系统里处理，为油田延长低温阶段有效生产时间和降低举升能耗。