胜利油田新春公司某水平井是一口超稠油热采水平井，20℃条件下原油黏度为89,264 mPa·s，原设备为皮带式抽油机。生产期间，井筒温度下降后，原油黏度持续升高，设备出现光杆缓下，生产周期短，原生产管柱也无法实现不动管柱注采一体化。

一、IntelliCPCP®设计逻辑

超稠油热采水平井进入生产后期后，原油黏度升高，泵腔通过阻力增大，运行扭矩上升，原设备容易出现光杆缓下，生产周期也随之缩短。

针对这一工况，IntelliCPCP® 系统依托边缘智能算法，实时采集产液量、扭矩、转速等运行数据，智能匹配井下最适配的定转子配合间隙。

动态调整定转子间隙

系统通过井上升降总成，调整锥形转子在定子之中的轴向位置。

依靠独有全金属锥形结构，转子在定子中的轴向位移可转变为定转子径向间隙。

降低设备运行负载

当原油黏度升高时，系统增大定转子间隙，降低高黏流体的通过流阻力，减小设备运行扭矩，降低运行负载。

不同于传统设备固定间隙运行、一味追求排量的模式，该系统可随井下工况动态自适应调节，保持最佳举升状态。

热采水平井周期短、效率低的问题，不仅源于稠油进泵困难，更受制于注汽、采油频繁切换的作业模式。传统管柱无法实现不动管 柱切换工艺，注汽后复产必须反复起下管柱，增加注汽与人工成本。IntelliCPCP® 采用不动管柱注采一体化技术，优化了现场作业流程：

注汽阶段

注汽阶段，升降机构上提抽油杆，THERMOLOCK® 密封机构密封井口，井下全金属锥形转子同步上提，打开注汽通道。同时，注汽过滤器减少杂质进入泵腔，降低杂质对泵体的影响，并保持了注汽阶段的井口的完整性。

生产阶段

注汽结束后，系统下放锥形转子恢复生产。同一管柱从注汽通道切换回生产通道。

同一管柱实现注汽、采油无缝切换，减少频繁起下管柱，提升热采井作业连续性，降低大修管柱的作业成本。

二、IntelliCPCP®应用效果

使用 IntelliCPCP® 后，该井在生产周期内的运行指标得到改善：

● 累计产液1,102 t；

● 日耗电量降低66.7%；

● 同周期减少注汽1次。

IntelliCPCP® 降低了高黏原油通过泵腔时的阻力、降低系统运行扭矩，使设备可以在热采后期保持更稳定的举升状态。同时，不动管柱注采一体化减少了注汽与生产之间的频繁作业，延长了生产周期。

三、结语

随着该井进入生产后期，井筒降温致使原油黏度升高，原设备暴露出光杆缓下、生产周期缩短，以及无法实现不动管柱注采切换等问题。对此，IntelliCPCP® 通过动态间隙调节，精准控制高黏阶段的运行扭矩，并依托不动管柱注采一体化大幅减少了注汽与复产间的频繁作业。这一方案有效延长了热采后期的生产周期，显著降低了设备的举升能耗与现场人工干预成本。