稠油热采中，传统举升设备因卡泵、杆管偏磨等问题增加油田的运维成本。恒信北石（HXBS）的IntelliCPCP®将井上驱动、井下泵送与智能控制集成于一套举升系统中。通过软件和硬件的协同控制，在实现智能化举升的同时，降低了油田的运维成本。

一、IntelliCPCP®：高度集成化传动机构

IntelliCPCP®采油系统主要由一下核心部件：

1. 智能控制柜Synergix® Intelligent VSD

Synergix®不仅配备可靠传感器、变频器、过程控制系统。同时配备人机交互系统，能够本地/远程监视、控制和操作多个泵送系统。

2. 旋转升降机构DynaRL® Drive System

DynaRL®采用独特机械结构设计，保持高转速的同时也可以在一定范围内升降杆柱。

3. 井口四通组件

井口四通组件采用独特的密封机构THERMOLOCK®，允许在高温高压工况下执行安全防泄漏。

4. 全金属锥形螺杆泵FERROXIS® Pump

FERROXIS®定转子采用独特锥形几何结构，可满足多种流体介质举升要求。

• 流量从10m³/d到70m³/d。

• FERROXIS®泵允许在高温和耐腐蚀的环境中运行。

• FERROXIS®泵采用特殊的表面处理工艺，足够支持不断磨损后补偿的应用场景。

5. 防砂组件井况制定专业防砂设计，提供定制防砂组

针对井况制定专业防砂设计，提供定制防砂组件。

通过井上机构实时监测井下运行状态，实时调节运行参数，实现井上和井下的协同控制。井下作业完成后，井上机构的安装调试不超过1小时。蒸汽吞吐（CSS）作业时，井上驱动把杆柱提起一定高度，井口形成密封，形成注汽通道。注汽完成后下放杆柱，同一管柱即可完成两种作业。目前现场应用中，最长检泵周期 4 年。

二、IntelliCPCP®：智能化采油系统

IntelliCPCP的边缘算法使设备具备自主动态调节与诊断的能力，

1. 动态间隙调节和防卡预警

IntelliCPCP的边缘算法根据产液量、扭矩、转速等当前工况，计算出匹配的配合间隙，动态调节锥形转子在定子中的轴向位置。并对砂卡、垢卡风险自主预警。

2. 磨损自适应补偿

系统能够根据实时的产液量、扭矩等数据自主判断定转子的磨损程度，通过IntelliCPCP的边缘算法控制井上机构下放转子，轴向补偿磨损产生的间隙。

3. 远程数据采集

扭矩、温度、转速、压力、排量等数据在井口同步采集，无线回传后远程即可查看实时运行状态。设备运行异常时自动记录故障信息，为每台设备生成运行档案。

三、结语

IntelliCPCP®通过井上驱动、井下泵送与智能控制的集成，解决了高温、高含砂及超稠油工况下的人工举升痛点。同时也推动了油田智能运维化的进程。