河南油田某井是一口稠油热采直井，油层温度下原油黏度为6700mPa·s,采用蒸汽吞吐工艺。蒸汽吞吐后期，出现出油温度降低、原油进泵困难，低温采油期短、油汽比低的问题。原举升设备在低温阶段不能稳定举升，减少了周期内有效生产时间。

一、IntelliCPCP®设计逻辑

2021年11月，该井使用全金属锥形螺杆泵采油系统 IntelliCPCP®。

针对低温高黏工况，IntelliCPCP®的边缘算法根据产液量、扭矩、转速等当前工况，计算出匹配当前工况的配合间隙，并通过DynaRL® 旋转升降机构动态调节锥形转子在定子中的轴向位置，使定转子间隙匹配低温高黏阶段的进泵状态，降低运行负荷。

针对低温采油期短和油汽比低的问题，IntelliCPCP® 支持不动管柱注采一体化。进入注汽阶段时，DynaRL® 旋转升降机构上提抽油杆，THERMOLOCK® 密封机构完成井口密封，井下全金属锥形转子同步上提，打开注汽通道。

注汽结束后，系统下放锥形转子恢复生产，同一管柱从注汽通道切换回生产通道，减少频繁起下管柱，增加注汽与生产切换的作业连续性。

二、IntelliCPCP®应用效果

使用 IntelliCPCP®后，该井在生产周期内的运行指标得到改善：

• 日产油提高39.8%

• 日含水率降低8.50%

• 百米吨液耗电量降低0.3 kW·h/(100 m·t)

• 机采效率提高1.2个百分点

  

应用后，该井平均额外延长注采周期32天，延长了油井低温生产周期，减少了废弃产量。同时，IntelliCPCP®支持远程智能控制、远程调参，降低了油田的运维成本。

三、结语

对该井来说，吞吐后期井筒温度下降，原油进泵变差，低温采油期短；同时，原管柱还不能完成不动管柱注采转换。使用 IntelliCPCP® 后，系统通过动态间隙调节改善低温高黏阶段的进泵状态，通过不动管柱注采一体化减少频繁起下管柱，延长低温阶段有效生产时间、减少现场人工干预。