稠油热采的人工举升方向，SAGD和CSS是目前主流的两种模式。这两类项目的共同特点是：高温、高粘度、高含砂，而且随着开发深度增加，工况条件越来越苛刻。
传统杆式泵阀球启闭有延迟，高粘度介质中这个延迟更严重，导致泵效下降；杆柱缓下，在深井里更突出；遇到出砂工况，阀球和阀座磨损加快，修井频繁。在CSS或SAGD末期，更需要频繁注采切换，导致举升成本增加。
HXBS推出的IntelliCPCP®全金属锥形螺杆泵采油系统，是专门针对上述痛点做出的解决方案。
一、螺杆泵在稠油开采中的优势
螺杆泵（PCP）采用连续容积举升原理，与往复式杆式泵有本质区别。
介质输出是持续的、无脉动的，不存在阀球开关造成的泵效间歇，举升高粘度介质时表现稳定。
螺旋流道对游离气和砂粒的容忍度也远高于球阀结构，气锁和砂堵的发生概率低。
图片来源:https://www.oilriver.net/RU/product-pumping%20units-Progressive%20cavity%20pump%20PCP.htm
二、IntelliCPCP®全金属锥形结构的技术要点
普通螺杆泵大多采用橡胶定子，高温下容易膨胀失效。IntelliCPCP®的核心创新是把定转子做成全合金钢材质，并且采用锥形几何结构，使定转子配合间隙可以主动调节。
锥形结构的设计带来几个直接好处：
磨损导致间隙增大时，可以自动减小定转子间隙，维持泵效；遇到砂堵风险时，反向增大间隙让砂粒通过，避免卡泵。
全合金钢材质的耐温上限达到380°C，足以覆盖CSS和SAGD作业中极端的井底温度。
介质适应性方面，最高可举升20,000 mPa·s(@50°C)的介质，比普通杆式泵高约4倍。
注采一体化方面，定转子全金属结构配合THERMOLOCK®井口密封，在不动管柱的前提下就能完成注汽和采油的切换，降低了举升的成本。
三、与传统杆式泵的核心指标对比
核心评估指标 | 杆式泵/管式泵 | 全金属锥形螺杆泵系统 |
最高井底耐温 | 380 °C | 380 °C |
介质粘度 | ≤5,000 mPa·s@50°C | ≤20,000 mPa·s@50°C |
运行机制 | 往复式间歇举升 | 旋转式连续举升 |
间隙控制 | 固定间隙 | 动态可调 |
注采工艺 | 部分需要起下管柱注采转换 | 不动管柱注采一体 |
四、现场数据与适用工况
该系统在项目中的应用数据：
最高检泵周期（MTBF）突破50个月；
系统整体效率提升 20%–25%；
单井年化原油增产达数百吨，并改善了油汽比 (OSR)。
该系统可以在以下复杂工况中使用：
井底温度超过150～180℃（橡胶定子正常工作温度上限）；
介质粘度在≤20000 mPa·s@50°C区间；
大斜度或水平井，杆管偏磨风险较大；
高出砂、高结垢工况，或频繁切换注汽与采油模式。