胜利油田新春公司某大斜度水平井，井斜约74°。井口温度降到50°C时需要降低参数生产，但只能维持生产10天；温度降至40.5°C时，原举升设备皮带式抽油机出现光杆缓下，只能转注。原举升设备无法实现注采一体化，热利用率低，举升成本高。

一、IntelliCPCP®设计逻辑

该井是一口大斜度井，到了生产后期，容易出现杆管偏磨的问题。

针对这类情况，IntelliCPCP®系统通过杆管偏磨优化系统RodSavior™，实现对抽油杆和管柱中介质重量的承载，控制并减轻由于杆柱非均匀屈曲导致的侧向载荷问题，避免因杆柱过度弯曲引起的机械损伤。

平衡载荷

IntelliCPCP®通过井上升降系统，对抽油杆施加拉力，承载部分杆柱重力。均匀分布杆柱受力，从而减轻抽油杆因自身重力产生的螺旋屈曲。

RodSavior™系统配合升降总成，减少抽油杆的侧向载荷，使杆柱不再过度贴合油管内壁。不仅减小摩擦阻力、降低运行能耗，还可避免因杆柱过度弯曲导致的机械磨损、疲劳失效。

动态调整定转子间隙

该井进入生产后期后，井口温度下降，原油粘度升高，通过泵腔的阻力增大，运行扭矩上升，原皮带式抽油机出现光杆缓下，生产周期短等问题。为了解决这类问题，IntelliCPCP®依靠边缘智能算法，实时采集扭矩、产液量、转速等运行数据，智能调控适合井下工况的定转子配合间隙。

IntelliCPCP®通过井上升降系统总成，调整锥形转子在定子中的轴向位置。依靠独有的全金属锥形结构，把转子的轴向位移转化为径向间隙变化。

生产末期井下温度降低，原油粘度升高，IntelliCPCP®增大定转子间隙，降低原油通过的阻力，减小运行扭矩，降低运行负载。

IntelliCPCP®可根据井下工况的变化自适应调节，保持最佳举升状态。

由于原举升设备无法实现注采一体化，注汽、采油需要频繁切换。注汽后复产必须反复起下管柱，导致热利用率低，举升成本高。

IntelliCPCP®采用不动管柱注采一体化技术，改善了以上问题：

注汽阶段

注汽阶段，井上升降系统上提抽油杆，THERMOLOCK®密封机构密封井口，井下全金属锥形转子同步上提打开注汽通道。与此同时，井口注汽过滤器可以减少杂质进入泵腔，在注汽阶段保持井口完整性。

生产阶段

注汽结束之后，升降系统放下转子恢复生产。在同一管柱内实现注汽和生产通道的转换。

同一管柱实现注汽、生产的衔接，减少起下管柱次数，提升作业连续性，并保持了井口完整性。

二、IntelliCPCP®应用效果

使用 IntelliCPCP® 后，该井在生产周期内运行的指标得到改善：

• 日产液量平均增加26.84%

• 日产油量平均增加3.55%

• 平均节能61.13%

IntelliCPCP® 能够平衡杆柱载荷以消除机械偏磨，动态调节定转子间隙保证高黏流体稳定举升。不动管柱注采一体化实现注汽与生产的无缝切换，减少了频繁起下管柱带来的作业成本与热量损失，延长了生产周期。

三、结语

该井进入生产后期，杆管偏磨，原油黏度过高及原设备无法实现不动管柱注采一体化等问题。IntelliCPCP®通过杆管偏磨优化系统，减少机械偏磨；动态调节定转子间隙，降低高黏阶段的运行扭矩，并依靠不动管柱注采一体化减少注汽、复产频繁起下管柱的作业次数。对油田运营方来说，延长了生产周期，降低了设备的举升成本。